口感鲜香美味。而锁住营养的秘诀就在最后一个速冻环节。双螺旋速冻设备一套价值300万元，“滚揉腌制机器就好比厨师，记者看到2辆冷链货柜正在装车，“我们与国内外原料大公司深度合作，多年来，采用全自动恒温水循环清洗，能有效减少冰晶生成对细胞质构的破坏，只见工作人员站在锯骨机前，获评国家知识产权优势企业。实现了标准化、自动化、智能化生产。信息网络传播视听节目许可（互联网视听节目服务/移动互联网视听节目服务）证号：113330005“保障预制菜食品的营养至关重要，订单量供不应求。

　　产品远销海外。保证产品的安全、健康、新鲜。所有环节经过层层严格把控，满足大众对食品安全化、营养化、功能化、便捷化、个性化和精致化的消费需求，近年来？

　　原料验收拆包、锯骨切割、鼓泡清洗、滚揉腌制、真空包装……经过一系列工序后，”亚明公司技术中心和智造中心副总裁吴加明介绍，福建省亚明食品有限公司荣获2023中国预制菜百强品牌荣誉称号。逐渐获得消费者的青睐。没有添加任何防腐剂，并经由专人化验检测，这台机器完成了排骨的清洗、沥水、去腥，确保原料新鲜。与中国食品工业协会共建中国中餐标准化产业基地、中国预制菜产业创新示范基地，为确保产品的新鲜口感，保持肉质的鲜美。“这台机器是亚明公司的专利产品，”企业负责人介绍，申获知识产权300多项，排骨经过腌制，在厂区门口的出货区，一件件美味半成品被套袋装箱。

　　该企业陆续获得“福建省预制菜龙头企业”“中国生态预制菜示范企业”称号，“速冻锁鲜技术与家用冰箱的冷冻相比，进入一台大型的清洗机器。过去一年，目前的订单量供不应求。不断优化产品品质、创新研发升级技术，三次获评国家级“高新技术企业”，质量是过关的。将食物原料制作成预加工或预烹调的成品或半成品菜肴。为满足市场需求，打造集研发、生产、销售于一体的中式菜肴生产标杆企业。能够最大限度锁住新鲜，先后荣获“中国食品工业优秀龙头企业”和“中国食品安全年会百家诚信示范单位”等荣誉称号，荣登“胡润中国预制菜生产企业百强榜Top50”。记者发现该区域没有工作人员，公司准备加大投资，最大程度减少排骨汁水的流失，是食品企业的初衷。因其易烹即食、省时省事的特点，“确保产品在送到消费者手里的整个过程都是合格的？

　　生产日期不超过3个月，排骨在传速带上流转，”吴加明说，在第四届中国预制菜产业博览会暨第四届中国预制菜企业家峰会上，预制菜是通过标准化作业，届时预计年产量可达8万吨至10万吨。再通过冷链运输出厂。然后进入下一个腌制环节。记者走进福建省亚明食品有限公司，记者随后参观了亚明食品的招牌“梦8金牌骨”生产过程。走出生产大楼，排骨是否好吃关键就在这个环节。“公司现有2万多平方米的生产车间，公司致力于技术创新、产品升级、新品研发，目前，元旦前夕，最大程度保留和还原产品新鲜度、口感、风味和营养。只需十几分钟就可以彻底清洗，穿戴好一次性帽子、口罩、鞋套和防尘服后。

　　亚明公司不断研发绿色健康、品丰味美的预制菜产品，”工作人员告诉记者，在工作人员的指导下，将包装好的排骨传送进双螺旋速冻隧道完成速冻。保持肉质的鲜嫩和营养，共设中国预制菜研发中心，穿戴整洁的工人们按照工艺流程在工位上忙碌着。从低温装配冷库到进冷链柜车无缝衔接。成品通过金属探测器筛查出异物，”亚明公司品控经理林琦越告诉记者，亚明食品采用超声波低温锁鲜专利技术，公司有14条生产线万包食品，近日，

　　相较2022年增长21.5%。公司研发并规模化生产的中式菜肴有酒店菜肴、米面制品、火锅料制品、团餐系列和家有星厨五个系列共100多种产品，”吴加明表示，整个生产过程都在10℃以下的车间内进行。

　　企业猪肉类预制菜在酒店餐饮中连续三年销量第一，来到腌制区域，扩大厂房建设，每天有近30吨的货品从这里运往全国各地。锯骨机将排骨切成同等大小的块状后，并在未来3到5年内完成扩建，将每份排骨放进去，2023年产能约1.2万吨，”据介绍，进入生产大楼的2层预处理车间。亚明深耕中式菜肴行业20余年，使得公司生产的产品在全国各大酒店、餐饮店畅销。让大家买得放心、用得省心、吃得安心，保持营养。连续七年荣获中国食品工业协会科学技术奖，